АО «ТАТКРАХМАЛПАТОКА»

— ведущий производитель зерновых экстрактов в России.

О компании

Уже много десятилетий наша спецификация -
производство сырья для хлебопекарной,
кондитерской промышленности, а также
производства напитков на натуральной основе.

Ценности

Слияние традиций и современных технологий

Сочетая лучшее из мира традиций и инноваций, ДАЁМ ВАМ продукцию, которая вдохновляет на создание уникальных вкусов и ароматов.

Стабильно высокое качество

Безупречные свойства продукции гарантирует трехступенчатая очистка зерна и полная автоматизация производства.

Экологически чистая среда производства

Расположение на правом берегу Волги, удалённость от промышленных зон позволяют поддерживать высокие стандарты экологической чистоты и натуральности.

История компании

1859

Появился первый крахмально-паточный завод

В Казанской губернии купец Василий Соломин покупает «дворовый участок с одноэтажным пивоваренным заводом» и преобразует его в крахмально-паточный завод. В 1861 году он открывает крупнейшее пряничное производство, где используется патока с завода.

1905

Построен Кураловский винокуренный завод

В селе Куралово дворянин Василий Обухов создает завод по производству алкоголя. К 1912 году на нем работало 24 человека: завод был оснащен паровой машиной на 22 л.с. и приносил прибыль 31.493 рубль в год.

1917

Заводы входят в состав трестов

Крахмально-паточный завод вошёл в состав Татпищетреста и получил новое название «Пламя». На базе Кураловского винокуренного завода и барской усадьбы образовался завод-совхоз "Кураловский", ставший частью Татсовхозтреста.

1966

На базе Казанского завода создано ПО "Таткрахмалпатока"

В ходе приватизации производственное объединение было преобразовано в открытое акционерное общество (ОАО) "Таткрахмалпатока".

1985

Из винокуренного завода — в крахмалопаточный

На фоне антиалкогольной кампании Кураловский спиртзавод был переоборудован в Кураловский крахмалопаточный завод.

1989

Расширение ОАО "Таткрахмалпатока"

К концу 80х годов организмация включала 7 крахмалопаточных заводов ТАССР, в том числе Кураловский крахмалопаточный завод.

2008

Модернизация Кураловского подразделения

ОАО "Таткрахмалпатока" закладывает на Кураловском крахмалопаточном заводе новый корпус цеха экстрактов.

2015

Старт производства зерновых экстрактов

На Кураловском заводе запущена линия по производству зерновых экстрактов с привлечением бельгийской фирмы MEURA. Спустя 2 года начал работу сушильно-очистительный комплекс с силосным зернохранилищем на 12 000 тонн зерна.

2017

Начало новой эры АО «Таткрахмалпатока»

Казанский завод закрылся в связи с экологическими, инфраструктурными и территориальными ограничениями. Главной производственной площадкой стал Кураловский завод под новым названием АО «Таткрахмалпатока».

Процесс производства

Дробление и затирание

Дробилки используются для получения оптимального качества помола зерна. На этапе затирания сырьё смешивается с водой, обеспечивая переход растворимых веществ в затор.

Гидролиз (Осахаривание)

Этот процесс является ключевым при производстве зерновых экстрактов. Ферменты ячменного солода расщепляют полисахариды (крахмал) исходного зернового сырья на различные виды моно- и дисахаридов

Фильтрация

Разделение сиропа и твердых фракций затора производится на автоматизированном машфильтре путем механической фильтрации без применения химических агентов

Выпаривание и термообработка

Концентрация сиропа производится путём низкотемпературного выпаривания, предотвращающего кристаллизацию сахаров. Термообработка обеспечивает пастеризацию и регулирует цветность конечного продукта.

Затаривание

Зерновые экстракты доступны в следующих видах упаковки:
- 15 кг канистры
- 71-73 кг бочки
- 1400 кг еврокубы
- 21 - 23 тн наливом в автоцистернах

Замачивание

В ходе чередования «мокрых» и «сухих» фаз замачивания, содержание влаги в зерне увеличивается до 40–45%, что запускает процесс прорастания.

Ращение

В зерне вырабатываются ферменты, которые разрушают клеточные оболочки и белковую структуру зерна, изменяя структуру эндосперма.

Сушка

Двухфазная сушка понижает содержание влаги в зеленом солоде, останавливает процесс ращения, позволяя сохранить ферментативную активность солода, а также задать его цветовые и ароматические характеристики.

Росткоотбивка

Ростки отделяются от солода для улучшения качества конечного продукта.

Затаривание

Солод проходит через автоматизированные весы для точного дозирования и упаковки.
Доступные варианты упаковки:
- 25 кг полипропиленовые мешки
- 50 кг полипропиленовые мешки
- Насыпью при отгрузке автотранспортом